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Diseño de un programa logístico multimodal para baterías de ion litio en cuatro países

por Equipo de Röhlig última actualización:

Röhlig combinó planificación técnica de viabilidad con una ejecución coordinada por carretera, aire y mar para un fabricante de baterías de ion litio. Un complejo movimiento por carretera se convirtió en la base de un programa logístico internacional más amplio. Tras revisar el concepto de manipulación para equipos sobredimensionados de baterías de ion litio, Röhlig recomendó una solución con flat-rack y grúa en lugar del método propuesto con reefer y slip-sheet. A continuación, el equipo alineó a proveedores especializados y colegas de Röhlig en Reino Unido, Alemania, Australia y Canadá en torno a un único plan operativo.

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Project Highlights

Sector del cliente Tecnología industrial, Baterías de ion litio
Origen Reino Unido
Destino Canadá
Modos de transporte Transporte terrestre, Transporte aéreo de mercancías, Transporte marítimo
Equipos involucrados Reino Unido, Alemania, Australia y Canadá
Servicios adicionales Revisión de viabilidad, onboarding, coordinación del embalaje, manipulación con grúa, trincaje, supervisión en sitio y seguimiento de envíos
Carga Pack de baterías y componentes de sistema de energía
Pesos confirmados Importación aérea: 1.158 kg; unidades marítimas: unidad principal de 7,7 t más caja de apoyo de 400 kg
Dimensiones de la unidad principal Aproximadamente 4,4 m × 2,0 m × 2,9 m

Resumen del proyecto

El fabricante necesitaba un método operativo para equipos sobredimensionados de sistema de energía, carga especializada y múltiples modos de transporte internacional. La tarea inmediata era un movimiento por carretera desde Reino Unido a Alemania. El alcance se amplió después a una importación aérea de 1.158 kg desde Australia a Reino Unido y a unidades marítimas desde Reino Unido a Canadá.

Röhlig conectó decisiones técnicas de manipulación, preparación de proveedores, equipos nacionales y visibilidad de los envíos mediante un único plan operativo, apoyándose en sus capacidades de Project Logistics y logística para energías renovables.

El desafío

La complejidad estaba en la intersección entre ingeniería y transporte: equipos sobredimensionados, acceso especializado y una propuesta inicial de manipulación que debía comprobarse antes de la ejecución.
 

  • El método propuesto con reefer y slip-sheet introducía una complejidad de manipulación evitable y riesgo operativo para el equipo sobredimensionado. 
  • El embalaje, las operaciones con grúa, el trincaje, el transporte por carretera y la manipulación en destino debían coordinarse como una sola secuencia, no como reservas separadas. 
  • La actividad en cuatro países requería onboarding coherente, traspasos claros y visibilidad, diferenciando claramente el trabajo completado del trabajo confirmado. 

La solución

  1. Rediseño del concepto de manipulación

    Röhlig comenzó con una revisión de viabilidad de la carga, las condiciones de acceso y el método de carga propuesto. El equipo recomendó manipulación con flat-rack y grúa en lugar del concepto de reefer y slip-sheet. Esto permitió diseñar el plan de izaje y aseguramiento en torno a las dimensiones reales y el entorno operativo de la carga.

  2. Integración de la red de especialistas

    Röhlig coordinó la empresa de embalaje, el proveedor de grúas, los especialistas en trincaje, el transportista por carretera y el equipo de destino. Los equipos y proveedores se alinearon antes de la carga, los arreglos de acceso y posicionamiento se comprobaron en torno a la mercancía, y más de diez horas de supervisión en sitio apoyaron una ejecución controlada.

  3. Creación de un único plan operativo transfronterizo

    El onboarding estructurado y los datos históricos de la ruta ayudaron a los equipos participantes a trabajar desde una visión operativa compartida. Reino Unido y Alemania apoyaron el movimiento por carretera completado; Australia y Reino Unido coordinaron la importación aérea confirmada de 1.158 kg; y Reino Unido y Canadá apoyaron el alcance marítimo para la unidad principal de 7,7 t y la caja de apoyo de 400 kg.

  4. Asignación de cada envío al modo adecuado y a las herramientas de visibilidad correctas

    El programa utilizó transporte por carretera, aéreo y marítimo según los requisitos de la carga y la ruta. Los servicios de carga aérea y transporte marítimo de Röhlig se coordinaron con el plan de manipulación del proyecto, mientras que dos trackers proporcionaron mayor supervisión del envío.

El resultado

El primer movimiento por carretera se completó y descargó con éxito. Más importante aún, la consultoría técnica realizada antes del transporte redujo el riesgo de manipulación y creó un método práctico que podía reutilizarse a medida que se ampliaban los requisitos del cliente.
 

  • Un movimiento por carretera completado desde Reino Unido a Alemania, incluida la descarga satisfactoria. 
  • Una importación aérea confirmada de 1.158 kg desde Australia a Reino Unido y un alcance marítimo desde Reino Unido a Canadá que cubría una unidad principal de 7,7 t y una caja de apoyo de 400 kg. 
  • Un único plan operativo que conectó origen, destino y proveedores especializados en cuatro países. 
  • Una base documentada de dimensiones, fotografías, hitos y decisiones de manipulación para planificación futura y reutilización regional. 
Este proyecto demuestra por qué la logística compleja comienza antes de que la carga se mueva. Al comprobar el método propuesto, reunir a los especialistas adecuados y dar a cada equipo nacional un único plan operativo, creamos un enfoque de manipulación capaz de apoyar el programa más amplio del cliente.
Equipo de proyecto de Röhlig
Röhlig Logistics

Preguntas y respuestas

¿Cómo se planifica la logística para equipos sobredimensionados de baterías de ion litio?

La planificación comienza con dimensiones y pesos verificados de la carga, ruta y acceso al sitio, método de izaje y aseguramiento, y cualquier requisito aplicable de mercancías peligrosas. Después, el modo de transporte y el equipo deben seleccionarse en función de esos datos, involucrando a los socios de embalaje, grúa, trincaje y destino antes de que comience la carga.

¿Por qué Röhlig recomendó flat-rack y manipulación con grúa para este proyecto?

La revisión de viabilidad determinó que el flat-rack y la manipulación con grúa eran más adecuados para el equipo sobredimensionado que el método propuesto con reefer y slip-sheet. Redujo una complejidad de manipulación evitable y permitió construir el plan de izaje y aseguramiento de la carga en torno a las dimensiones reales de la unidad. El método correcto siempre dependerá de la carga, la ruta y las condiciones del sitio.

¿Cómo se puede mantener la visibilidad en un programa logístico multimodal y multinacional?

Mediante un único plan operativo con responsabilidades claras, hitos comunes y traspasos estructurados entre origen, destino y proveedores especializados. En este programa, los datos históricos de la ruta, el onboarding coordinado, la supervisión en sitio y dos trackers apoyaron la visibilidad en los alcances por carretera, aire y mar.

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